Текстильный упрочнитель — это органическое полимерное вещество, улучшающее внешний вид ткани, повышающее её эластичность и плотность, а также придающее ей жёсткость. Он является важной частью отделочных вспомогательных средств. Обработанная ткань может широко использоваться в производстве декоративных тканей, особенно тканей для штор, сумок и трикотажных полотен. Она также используется в производстве подкладочных материалов (клеевых и смоляных).
В развитых западных странах эмульсионные полиакрилатные соединения из-за своей низкой цены, удобства синтеза, стабильных характеристик и других преимуществ в текстильной печати и красильной промышленности нашли широкое применение. Обычно используемыми загустителями являются: меламиновая смола, карбамидоформальдегидная смола, полиакрилат, поливинилацетат, поливиниловый спирт и крахмал, а также их модифицированные продукты.
Преимущества и недостатки ребер жесткости
Имя | Преимущества | Недостатки |
Меламиновая смола | После отделки жесткость ткани, усадка, эластичность, ощущение улучшаются, особенно для синтетических волокон эффект жесткости хороший. | После отделки ткань легко впитывает влагу, снижается ее твердость и жесткость, происходит пожелтение и снижение прочности, выделение свободного формальдегида и т. д. Стабильность отделочного средства при хранении низкая. |
Карбамидоформальдегидная смола | После отделки ткань приобретает большую жесткость и меньшую стоимость сырья. | После отделки ткань имеет плохую эластичность, грубую на ощупь, большую усадку, плохую устойчивость к стирке и выделение свободного формальдегида. Плохая стабильность при хранении отделочного средства. |
Полиакрилаты и поливинилацетаты | Он обладает характеристиками светостойкости, устойчивости к старению и отсутствия пожелтения. Легко синтезируется, имеет хорошую стабильность при хранении, не выделяет свободного формальдегида. Эффект жесткости хороший, особенно для отделки жесткости тканей из целлюлозного волокна. | При одинаковом количестве отделочного вещества, эффект упрочнения синтетических тканей уступает меламиновой смоле. После отделки ткань теряет эластичность и становится плотной на ощупь. Поливинилацетат хрупкий и имеет плохую морозостойкость. |
Поливиниловый спирт | Обладает хорошей реологией и может образовывать пленку высокой прочности, которая оказывает хорошее жесткое воздействие на целлюлозную ткань. | Трудно разлагается в естественной среде и может образовывать большое количество пены в воде. Отделочный агент в ткани после нагревания легко размягчается и вымывается, плохая стираемость. |
Модифицированный крахмал | Его легко получить из сырья, он имеет низкую цену, не вызывает коррозии, прост в использовании, биоразлагаем и может придать ткани хороший эффект жесткости. | После отделки жесткость ткани уменьшается из-за влажности, она легко портится и покрывается плесенью. Плохая устойчивость к стирке, грубая на ощупь и плохая эластичность. |
Ключевые моменты процесса
Процесс обжига оказывает большее влияние на формальдегид на поверхности ткани и жесткость ткани после отделки. С увеличением времени обжига и температуры обжига жесткость увеличивается, а содержание формальдегида на поверхности ткани значительно уменьшается. Когда процесс обработки контролируется при 200°C×60 с, формальдегид на ткани может достигать менее 75 ppm.
Это связано с тем, что с улучшением процесса сушки сшивание упрочнителя происходит более адекватно, поэтому жесткость ткани после отделки увеличивается. С другой стороны, формальдегид на отделочной ткани легко испаряется в условиях высокой температуры, что приводит к низкому содержанию формальдегида в готовой ткани.
Между упрочняющим агентом и формальдегидом происходит обратимая равновесная реакция . При изменении внешней среды (например, температуры, влажности, pH и т. д.) формальдегид непрерывно выделяется. После обработки исходного образца ткани содержание формальдегида снижается, но с увеличением времени хранения его постепенно возрастает. При сроке хранения 10-12 дней содержание формальдегида в ткани стабилизируется.
При хранении в герметичной среде выделяемый формальдегид будет накапливаться все больше и больше, будет едкое и грубое ощущение. Рекомендуется, чтобы ткань после обработки затвердевающей смолой хранилась в месте с хорошей вентиляцией.
Применимые условия для каждого типа ребра жесткости
- Хлопчатобумажная ткань после отделки жесткости: поливиниловый спирт > полиакрилат > крахмал > меламиновая смола.
- Полиэфирная ткань после отделки жесткости: поливиниловый спирт > крахмал > меламиновая смола > полиакрилат.
- Устойчивость к стирке: полиакрилат > поливиниловый спирт > меламиновая смола > крахмал.
- Поливиниловый спирт в хлопчатобумажных и полиэфирных тканях после отделки жесткость больше, но на ощупь грубее. Полиэфирная ткань не такая эластичная, как меламиновая смола, по стойкости к стирке уступает только полиакрилату. Крахмальная отделка жесткость ткани хорошая, уступает только поливиниловому спирту, но стойкость к стирке очень плохая.
- Меламиновая смола отделка полиэфирной ткани, эффект жесткости относительно хороший, а ощущение толщины и эластичности лучше. Но в хлопке отделка эффект не идеален, и после отделки ткань выделяет формальдегид. Полиакрилат в хлопке на жесткой отделке эффект лучше, в полиэфирной ткани отделка эффект не идеален, но стойкость к стирке лучшая.
Для получения более подробной информации о модифицированной меламинформальдегидной смоле SINOYQX, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте: [email protected] или по телефону: +86-28-8411-1861.
Некоторые изображения и тексты воспроизводятся из Интернета, и авторские права принадлежат оригинальному автору. Если есть какие-либо нарушения, пожалуйста, свяжитесь с нами для удаления.